９月上旬，陽江市人大調研組在調研組組長謝豐喜的帶領下到我公司進行調研，了解企業產品質量監管工作的落實執行情況。集團總經理李積回陪同調研組參觀車間制刀的生產現場，了解產品在制過程的質量檢驗情況、出廠檢驗情況。同時在公司的檢測中心現場了解產品性能的實時監測工作。在調研座談會上，李積回向調研組作了題為《精益制刀 超越顧客的期望》企業質量管理工作匯報。調研組對公司在落實執行國家質量法律法規、產品國家標準、行業標準等方面的工作給予了滿意的評定，對公司嚴謹的制刀流程、產品實現過程中精益求精的質量理念給予了充分的肯定，鼓勵公司要進一步夯實產品質量管理基礎建設，為實現企業持續發展提供強有力的保障。

陽江十八子刀剪制品有限公司是陽江十八子集團有限公司的核心企業、刀具生產基地，專業產銷與飲食相關的民用與專業刀具，產品主要覆蓋民用刀具系列、專業廚師刀系列、水產專業刀具系列、屠宰刀系列，并配套加工、銷售廚房用具等規格上千種、能滿足國內外市場需求的刀剪產品。公司是“廣東省（五金刀剪）工程技術研究開發中心”的依托單位。企業自主品牌“十八子作”是“廣東省著名商標”“廣東省名牌產品”“商務部重點培育出口名牌”。

一、企業質量管理情況

公司一貫以來視質量為企業的生命，確立了“精益制刀，超越顧客的期望；節能降耗，遵循可持續發展”的質量環境方針，以顧客為關注焦點，本著精益求精的精神，重視制刀過程的每一個細節，力求做到最好，提供超越顧客期望值的產品與服務。在生產經營過程中，自覺遵守國家和地方法律、法規的要求，樹立預防環境污染、珍惜資源的思想，努力降低能源資源消耗，做到可持續發展。

公司在全行業中最早將ＩＳＯ９００１質量管理體系、ＩＳＯ１４０００環境管理體系引入企業管理，經過質量與環境管理體系的持續推進，公司在提高客戶滿意度、改進管理模式、提升產品質量實現能力、節能降耗、增加市場占有率、促進人員素質提高，形成系統管理等方面都取得顯著的成效。并分別獲得行業首家“全國質量工作先進單位”、“ＡＡＡＡ標準化良好行為企業”稱號。為了實現可持續發展，公司在２０１１年導入了卓越績效管理模式，進一步用大質量的概念規范公司運營管理，確立了“立足中國，十八子成就世界品牌”的企業愿景，對照《卓越績效評價準則》、《卓越績效評價準則實施指南》的實施要求進行公司經營管理，進一步提升了競爭力，公司榮獲“陽江市首屆政府質量獎”的稱號。

二、企業質量管理措施落實情況

（一）有效識別顧客需求，實踐產品質量是設計出來的理念。

為開發設計出顧客滿意的產品，公司以“好用、好看、好做”作為產品實現原則展開設計輸入。在產品設計輸入過程中，我們通過公司信息系統收集信息，分析市場與顧客需求，提出產品設計方案，組織產品評審和工藝性審查，獲得通過后再確認產品設計輸出，實踐“優秀的產品質量首先是設計出來的”理念。

（二）系統的過程質量控制，確保產品品質。

生產系統技術部門根據產品設計輸入要求制定工藝方案，并進行工藝試驗，通過質量部門驗證產品符合設計要求的程度，明確產品實現各過程的測量方法、控制措施，有效保障產品實現過程符合質量要求。

１．強化原材料質量管理。公司擁有自主煉鋼生產線，能對應市場需求自主研發生產刀具所用的原材料以滿足市場需求，同時能及時將在生產應用過程中發現的材料異常問題進行追溯，推動原材料生產單位的質量改進；公司嚴格執行原材料進倉的各種驗證制度，建立每批次《原材料檔案卡》以及原材料在各使用部門跟蹤制度和異常問題反饋制度，準確把握原材料輸入材質的狀況及時對應進行工藝調整。

２．關鍵工序過程控制。在實現產品的過程中確定每批次生產過程的關鍵控制工序，在實現過程的關鍵工序如熱處理、磨削（開刃口）設置產品性能檢測首試分析，確定達到產品性能要求后方準后續工序繼續生產。對關鍵工序采取嚴格的控制手段，生產前必須確認該工序的作業《工藝路線》、《工藝標準》、《半成品檢驗標準》，貫徹執行首檢制度、對關鍵工序的作業人員要求必須經培訓考核合格后方可上崗操作。所有工藝操作都必須保持有效的記錄。

（三）完善質量測量體系建設，推動質量體系持續改進。

１．建立行業領先水平的檢測中心。陽江十八子檢測中心現擁有行業最先進

的檢測設備，如日本ＯＬＹＭＰＵＳ金相顯微鏡、ＥＶＧＡ－３－ＳＢＨ掃描電子顯微鏡、紙介質刀刃測試儀、鋒利度測試儀、抗腐蝕測試儀、德國進口光譜分析儀等。檢測中心具有對刀具各種性能、質量異常溯源的分析能力，針對產品的使用功能，對各項性能進行對應的檢驗，為產品質量的定性與定量分析提供科學的保障。２０１２年公司的檢測計量能力參照ＩＳＯ１００１２．１國際標準評估，達到廣東省企業二級計量保證體系規范要求。

２．持續推進企業標準化體系建設。為滿足實現企業目標的需要，公司運用“簡化、統一、協調和優化”的標準化原理，借鑒先進管理理念，依據ＧＢ／Ｔ１５４９６《企業標準體系要求》等系列四項國家標準指導，建立了包括人、機、料、法、環，以及包括人流、物流、信息流和資金流的全方位統一協調的標準體系，把安全生產、環境保護、職業健康、節約能源納入標準制定和實施，指導產品、過程與服務的實現。

３．公司共參與擬訂起草國家標準２項、地方標準１項，修訂、修改和完善４４１項企業標準，其中管理標準９２項，技術標準２４４項，工作標準１０５項，做到企業的各項工作都有法可依、有章可循、有據可查、有責必問、有錯必糾、有漏必補。標準的實施和監督為公司建立起自我約束機制，并為企業的信息化管理創造了條件，公司在行業最早推行計算機輔助設計（ＣＡＤ）、資源管理系統（ＥＲＰ）、辦公自動化管理系統。標準化與信息化的結合，大大推進了傳統刀剪企業向現代化企業科學管理的進程。同時通過創新制度建設、企業質量文化建設，促進企業實現產品質量提升的能力，為企業的持續經營提供保障。

三、產品質量狀況

２０１３－２０１４年度，我公司無存在抽檢不合格及質量違法違規行為，質量信用良好。(方娟明）